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RUBBER BEARING - FULL MOLDED TYPE

概 要

Rubber Bearing
ラバーベアリングは右側の絵のようにラバーがvulcanizationにされてShellに接着していて海水でも使えるので海水の出入に対するGrooveがある製品だ。

材質
ゴム( NITRILE RUBBER)
耐摩水性、耐水性、耐油性、素材


SHELL Stainless Steel :
SUS 316L etc Aluminum series
その他お客様の要請事項

設 計

荷重(Load) : kg / cm2
   全体重量 / 内径xベアリングの長さ(お勧め荷重  1~1.5kg/cm2)

Groove 内径
   Root( 4400/ (π x ベアリングの長さ x ホーム個数))

隙間

Shaft (Sleeve) Dia()
Clearance
Shaft (Sleeve) Dia()
Max Clearance
mm
mm
50 ~ 100
0.30 ~ 0.50
15 ~ 50
2.5
100 ~ 150
0.40 ~ 0.70
50 ~ 150
4.5
150 ~ 175
0.50 ~ 0.85
150 ~ 230
6.0
180 ~ 245
0.60 ~ 1.15
230 ~ 300
8.0
250 ~ 265
0.70 ~ 1.30
300 ~
9.5
270 ~ 315
0.80 ~ 1.35

特 性

摩擦係数が小さい。
耐磨耗性が優れる。
shaftのスリブの寿命を伸ばす。
外力によく耐えられてよく吸水できる。
騒音を発生させない。
製品品質の維持および寿命が長い。
海水汚染の発生が少ない。

運転および組み立て

1. 運転の時海水やオイルがなくては使えない。
2. 運転中海水やオイルの温度が30度以上になる時にはshaftとベアリングの隙間を少し大きくする。
3. 組み立ての時にはオイルとかgreaseを使わないで水溶性の石鹸を使う。
4. 特に熱や直射光線に長い時間露出がないところに保管する。



SUBMERGED BEARING - FOR CIRCULATING PUMPS


概 要


SUBMERGED ベアリングは海水の環境的な状況にも潤滑性を維持して回転機能を増加させて荷重の支持および軸の振動に備えて機械装置の性能を最大に維持するために耐磨耗性、耐震性、耐久性の機能を持っている部品だ。

特 性

寿命に影響を及ぼす耐磨耗性が優れる。
耐磨耗性で耐久性がよい。
PTFEの特性と同じ耐熱性もある。
金属製品に比べて耐食性が優れる。
酸性およびアルカリの薬品に強い。
金属性の比重にくらべて50%軽い。

素 材

SHELL ( SUS316L )



項 目
單 位
Physical
Properties
硬度(BRINELL硬度)
-
187 以下
YIELD 強度
kgf/
1700 以上
引張強度
kgf/
4800 以上
延伸率
%
40 以上
Chemical
Composition
成分
含量(%)
C
0.03
Si
1.00
Mn
2.00
P
0.045
S
0.030
Ni
12~15.00
Cr
16~18.00
Mo
2~3.00

RUBBER ( NBR )
項 目
單 位
値(160℃×6分)
試験方法
Physical Properties
比 重
1.28
ASTM D 6111
硬度
79~84
Shore A
100% MODULUS
kgf/
92
ASTM D 3187
300% MODULUS
kgf/
-
引張強度
kgf/
180±50
伸長率
%
260±50
耐熱強度
kgf/
-

Silicon Carbide
項 目
單 位
試験方法
Physical
Properties
比重
-
3.1±0.5
ASTM C 373
間隙率
%
16±2
破断強度
kgf/
1326 以上
ASTM C 99
線熱膨脹計数
×10-6℃
4.9
ASTM E 289
熱伝導率
W/mK
18
ASTM C 201
最高使用温度
1525

検 査

加工装備
- MCT MACHING : WIA VX500
- CNC MACHING : SKT 80

加工サイズの検査装備
- SURFACE TABLE : 1000 * 1000
- HEIGHT GAUGE (1/100 ERROR) : 0.01L - 300L
- MICROMETER (1/1000 ERROR) : 0.001 - 600
- HOLE GAUGE(1/1000 ERROR) : 100 - 500
- VERNIER CALLIPERS (1/100 ERROR) : 0.01L - 1000L

液状浸透検査 (PT検査)

- 全処理> 浸透処理> 洗滌処理> 現象処理> 観察> 乾燥処理> 後処理